1. Almacenamiento y alimentación de materia prima de hormigón celular: Todas las materias primas se transportan a la planta en camión. Las cenizas volantes (o arena, polvo de piedra) se ubican centralmente en el patio de materia prima y se introducen en tolvas cuando es necesario. El cemento en bolsas o a granel se almacena en el silo de cemento y se introduce en tolvas cuando es necesario. Los productos químicos y el polvo de aluminio se almacenan por separado en los silos de polvo de aluminio y productos químicos y se transportan por separado al taller de producción cuando es necesario.
2. Procesamiento de materia prima de hormigón celular/bloque de hormigón celular: Las cenizas volantes (o arena, polvo de piedra) se introducen en el molino de bolas a través de un alimentador vibratorio electromagnético y una cinta transportadora. Las cenizas volantes molidas (o arena, polvo de piedra) luego se bombean a tanques de lodo para su almacenamiento. La cal se introduce en la trituradora de mandíbulas a través de un alimentador vibratorio electromagnético y una cinta transportadora para su trituración. Luego, la cal triturada se introduce en el silo de almacenamiento de cal a través de un elevador de cangilones y luego al molino de bolas a través de un transportador de tornillo. Luego, el material molido se introduce en el silo de dosificación de polvo a través de un transportador de tornillo y un elevador de cangilones. Los productos químicos se miden manualmente en una proporción específica, se preparan en soluciones de una determinada concentración y se almacenan en tanques. El polvo de aluminio se transporta desde el almacén de polvo de aluminio al taller de producción, se eleva mediante un polipasto eléctrico al segundo piso del edificio de procesamiento por lotes, se vierte en una mezcladora y se mezcla con agua en una cantidad medida para formar una suspensión de polvo de aluminio.
3. Dosificación, mezcla y fundición de bloques aireados: la cal y el cemento se alimentan secuencialmente a una báscula de pesaje automática mediante un transportador de tornillo debajo del silo de dosificación de polvo para un pesaje acumulativo. Un transportador de tornillo debajo de la báscula agrega uniformemente los materiales al mezclador de fundición. Las cenizas volantes (o arena, polvo de piedra) y el lodo residual se pesan en un cilindro dosificador. Una vez que se hayan pesado todos los materiales y el molde esté en su lugar, se puede comenzar a mezclar la lechada. La lechada debe alcanzar los requisitos del proceso (aproximadamente 40 grados) antes de la fundición. Si la temperatura es insuficiente, se puede introducir vapor en el tanque dosificador de lodo para calentarlo. La suspensión de polvo de aluminio se añade entre 0,5 y 1 minuto antes del colado.
4. Curado y corte inicial de bloques de hormigón celular: después de la fundición, una cadena transportadora empuja el molde hacia la cámara de curado inicial para generar y fraguar el gas inicial. La temperatura ambiente es de 50-70 grados y el tiempo de curado inicial es de 1,5 a 2 horas (este proceso se puede omitir dependiendo de las condiciones geográficas favorables). Después del curado inicial, el marco del molde y el tocho se elevan juntos mediante un elevador de presión negativa hasta la mesa de corte donde se coloca de antemano la placa inferior del autoclave. Se retira el marco del molde. A continuación, la máquina cortadora realiza cortes transversales y longitudinales y fresa los extremos del tocho en forma de pan. El marco del molde se vuelve a subir al vehículo de transporte del molde para su limpieza y desengrase manual, y luego se vuelve a subir al carro del molde para su montaje para la siguiente fundición. Las piezas cortadas, junto con la placa inferior del autoclave, se elevan mediante una grúa sobre el carro del autoclave y se apilan en dos capas, con cuatro soportes entre cada capa. Se agrupan varios carros autoclave. El material de desecho de los bordes de las palanquillas generado durante el corte se envía al mezclador de lodo de desecho junto a la máquina de corte a través de un transportador de tornillo, donde se agrega agua para preparar lodo de desecho para usar durante el procesamiento por lotes.
5. Autoclavado y productos terminados de bloques de hormigón celular: después de que los tochos estén agrupados en la línea de estacionamiento frente al autoclave, abra la puerta del autoclave para descargarlos. Primero, use un cabrestante para sacar el carro del producto terminado del autoclave y luego use un cabrestante para tirar del carro listo para esterilizar en el autoclave para curarlo. Los productos terminados en el automóvil se elevan al almacén de productos terminados mediante una grúa puente y luego se transportan al área de almacenamiento de productos terminados mediante carretillas elevadoras. El carro vacío y la placa inferior del autoclave se levantan de nuevo a la línea de retorno, se limpian y luego se tiran de nuevo al estante de apilamiento mediante un cabrestante para el siguiente ciclo.
